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復合材料現代體現發展趨勢
復合材料作為現代先進飛機主結構用材已是明顯的發展趨勢，復材整體構件已成為現代先進飛機的最主要特征。因此，采用數字化、自動化生產工藝和裝備，是促進復合材料產品降低成本，并使其得到更廣泛應用的必由之路。但國內的現狀是上述復材構件制造中所需要的數字化、自動化裝備絕大部分依賴進口，尤其是用于大尺寸整體構件制造的自動鋪帶和絲束鋪放設備。因此，國內有實力的大型數控機床制造企業應關注復合材料自動鋪放技術的發展和應用，抓住難得歷史性發展時機，投入必要的人力和物力盡快研發國產大型自動鋪帶機和絲束鋪放機床，以滿足國內航空飛機制造業的實際迫切需要。
復合材料構件制造過程中，傳統的手工下料費時、費力、工序繁瑣、效率低、精度差，容易造成浪費。因此，準確率高、方便快捷的自動裁切技術取代了傳統的手工下料技術。自動裁切技術是將構件的三維實體數模展開，運用CATIA軟件或Fibersim軟件生成鋪層料片的二維數據，經過裁切機自帶的第三方軟件生成指令自動切割成所需形狀的料片。自動切割的預浸料不僅代替了手工切割樣板，并且形狀準確，每一層、每一形狀都標有鋪層編號，減少了鋪放過程中的錯誤，而且效率大大提高。目前，常用的預浸料自動裁切設備主要有兩種，一種是固定式裁切臺，需要一次次投放材料；一種是滾筒轉動裁切臺，可使用卷材連續加工。美國格柏是全球專業的復合材料自動裁剪解決方案的提供者。新產品GERBERcutter Z1的特點是，利用滾筒轉動裁切臺，可使用卷材連續加工。而以往機型的裁切臺為固定式，需要一次次投放材料。GERBERcutter Z1的最大裁切速度為1.1m/s，裁切臺的可裁切范圍為寬1.81m、長1.82m。
本文來自：東莞市協創復合材料有限公司
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