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目前，有許多產品零件是由碳纖維制成的。大多數零件不是標準板材和管道制品。在應用場景中，會有這樣的弧形和形狀要求。碳纖維復合材料具有良好的可塑性。樹脂可以在模具中實現多種復雜的形狀。目前，這異形零件在定制領域有著巨大的需求。一些客戶不了解碳纖維異形零件的加工和應用。讓我們介紹一下協創的復合材料。

對于形狀復雜的特殊零件產品，如果你想使用碳纖維來實現它們，你需要在早期階段設計三維圖紙，并根據圖紙制作專門加工的模具。只有在模具制作完成后，才能進行碳纖維預浸材料鋪設、固化成型等一系列工藝，最終生產出成品的碳纖維特殊形狀零件。在高精度特殊形狀零件的早期階段，需要進行更多的計算和實驗，整理出最佳的設計方案和加工方法，然后才能生產出復合要求的碳纖維特殊形狀零件產品。在此期間，需要嚴格計、原材料選擇、模具質量、施工質量控制等任何環節，任何環節的疏忽都會影響產品的最終質量。

碳纖維板可以直接加工平面部件，相對簡單得多。在實際應用中，需要考慮碳纖維異形部件與其他材料部件的安裝和連接。在設計中，最好采用綜合成型設計結構，盡可能優化結構。由于碳纖維復合材料韌性差，不耐機械摩擦，因此通常需要使用金屬連接來實現零件之間的組合結構。

碳纖維顯著改善了異形零件的性能。目前，無人機、汽車零部件、機器人等行業需要大量的碳纖維異形零件產品。聯合創新復合材料在碳纖維異形零件加工方面具有豐富的經驗，技術精湛，質量優良。歡迎客戶參觀工廠。

碳纖維制備環節工藝流程復雜，原絲質量決定碳纖維性能高低，氧化碳化工藝決定碳纖維最終力學性能。進入21世紀，碳纖維生產工藝技術己經成熟，其中PAN基碳纖維產能最大、應用最為廣泛，工藝技術也相對更加成熟，其生產關鍵包括單體聚合、紡絲、預氧化、碳化、表面處理等環節。丙烯腈自由基共聚制備紡絲原液，原液通過紡絲工藝得到PAN原絲，原絲再經過預氧化、碳化、石墨化及后處理等一系列工序得到具有亂層石墨結構的高性能碳纖維。其中PAN原絲的質量控制是生產高性能碳纖維的基礎，而預氧化和碳化工藝則決定碳纖維最終的力學性能。